Werap
Über uns
Werap Cabling ist auf die Entwicklung und Produktion von maßgeschneiderten technischen Lösungen im Bereich der Kabelkonfektion spezialisiert. Bei uns erhalten Sie Qualitätsprodukte „Made in Germany“ – in kurzer Zeit und zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Dabei sind wir in der Lage, zuverlässig und schnell Klein- und Großserien, innovative Speziallösungen oder komplexe Baugruppen zu realisieren. Während des gesamten Prozesses unterstützt Sie unser professioneller Support in der technischen Beratung, bei der Planung oder anderen Wünschen. Damit sichern wir nicht nur eine durchgängig hohe Qualität, sondern investieren auch in eine gesunde, langfristige Partnerschaft.
Mit unserem Standort in Gerstetten, mitten im Herzen Süddeutschlands, nahe bei Ulm, Stuttgart und München können wir außerdem für eine sehr gute Anbindung an die Luft- und Seefracht punkten.
Services
Bei diesem Verfahren werden zwei Komponenten so fest miteinander verpresst, dass sie nicht mehr lösbar sind. Die Verbindung zwischen Kontakt und Litze ist sehr langlebig, robust und leitfähig und wird sowohl für Klein- als auch Großserien eingesetzt. Je nach Umfang und Wunsch crimpen wir halb- oder vollautomatisch und führen zur Qualitätssicherung eine Abzugsprüfung und Schliffanalyse durch, um eine hochwertige, gasdichte, und leitfähige Verbindung zu gewährleisten. Wir fertigen sowohl ein- als auch mehradrige Kabel und Kabelbäume. Die Produktion erfolgt komplett inhouse – so können wir jeden Prozess flexibel steuern und anpassen.
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Die Schneidklemmtechnik ist ein einfaches und lötfreies Konfektionierungsverfahren, das eine kostengünstige Produktion Steckverbindungen auch in großer Stückzahl ermöglicht. Besonders gut funktioniert das Verfahren bei Einzellitzen und Flachbandkabel. Wir produzieren alle unsere Kabel inhouse, egal ob kleine Mengen oder Großserien.
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Hier handelt es sich um Techniken, bei denen eine Vergussmasse auf elektrische und/oder elektronische Komponenten aufgebracht wird, um diese zu verkapseln. Dabei kommt PU oder Epoxidharz zum Einsatz. Es entsteht eine feste Verbindung, die zudem gegen Kälte, Feuchtigkeit, chemische und mechanische Einflüsse und Korrosion schützt. Des Weiteren schafft der Verbund eine starke Zugentlastung, kann in explosionsgeschützten Bereichen verwendet werden und bietet sicheren Schutz vor Vandalismus. Bei der Produktion achten wir penibel auf einen hochwertigen Verguss, auf exakte Verarbeitungstemperaturen und Aushärtezeiten und darauf, dass keine Blasenbildung entsteht. Die Fertigung erfolgt inhouse – so können wir Ihnen guten Gewissens eine ganzheitliche Qualität bieten.
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Die Löttechnik erfordert sehr viel Präzision und Erfahrung. Bei diesem mehrstufigen Verfahren verbinden unsere erfahrenen Fachleute die Komponenten durch das Aufbringen und Verschmelzen einer Metalllegierung. Dadurch wird ein hochwertiger, elektrisch leitender Verbund zwischen Kabel und Bauteil erzeugt. Lötverbindungen werden gerne bei kleinen Einbaugrößen verwendet und im Bereich der Halbleitertechnologie oder der Leistungselektronik.
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Überall, wo es elektronische Geräte gibt, kommen Leiterplatten und damit auch die entsprechenden Kabelkonfektionierungen zum Tragen. Die Verbindungen können gelötet oder durch Steckverbindungen umgesetzt werden. Wir bieten ein breites Angebot an Verbindungs- und Verarbeitungstechniken und fertigen komplett inhouse. Auch komplexe Anforderungen sind durch unser geschultes Personal realisierbar.
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Nach der Kabelkonfektionierung haben Sie die Möglichkeit, weitere Leistungen von uns aus einer Hand zu beziehen – beispielsweise noch weitere Bauteile beizulegen und zu verpacken oder konfektionierte Kabel zu bündeln, zu etikettieren u. v. m.... Das entlastet nicht nur Ihre Lieferprozesse, es spart auch Kosten, Zeit und Nerven. Selbstverständlich erhalten Sie unseren Service auch als Whitelabel-Lösung im eigenen Corporate Design.
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Die Funktionsprüfung leitender Baugruppen ist eine wichtige Leistung. So können z.B. Fehler in Kabeln, im Leiter selbst oder bei der Steckverbindung oder einem anderen Verbindungsteil auftreten. Unser Team ist darauf geschult, elektrische Funktionskontrollen bis zu 1500 V durchzuführen und so eine stabile und hohe Qualität zu gewährleisten.
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Natürlich unterstützen wir Sie auch bei der Kabelbeschriftung. Hier gibt es viele Methoden, wie z.B. der Direktdruck, der Schrumpfschlauch, die Etikettierung oder Beschriftung mittels Fähnchen. Auch die Anforderungen sind unterschiedlich – je nach Einsatz müssen die Lösungen robust und wischfest sein oder auf konvexen Oberflächen gut lesbar sein.
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Bei der Produktion von komplexen Kabelbäumen werden verschiedene Kabelstränge durch eine Bandagierung verbunden. Hierbei müssen diverse technische Anforderungen erfüllt werden – beispielsweise muss die dauerhafte Ummantelung der Einzelleiter gewährleistet sein, und auch der Schutz gegen Beschädigung, Witterung und chemische Einflüsse muss bestehen.
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Die Bündelung individueller Kabel ist ebenfalls ein Part in der Kabelkonfektionierung. Hierbei können wir nach Kundenwunsch agieren und spezifische Kabeldurchmesser mit verschiedenen Fixierungsmaterialien bündeln. Alle Schritte der Konfektionierung erfolgen bei uns im Haus, so können wir rasch und flexibel auf Ihre Wünsche eingehen.
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Durch das Verdrillen von Kabeln werden die Auswirkungen von elektrischen und magnetischen Feldern auf die Kabeladern vermindert. Dadurch wird das Kabel weniger störanfällig. Beim Verdrillen kommen unterschiedliche Drehrichtungen und Schlaglängen zum Einsatz. Hier muss exakt gearbeitet werden, um eine konstante Qualität sicherzustellen. Selbstverständlich produzieren wir nach Ihren kundenspezifischen Vorgaben.
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Qualität
Es ist uns unfassbar wichtig, den Qualitätsanspruch dauerhaft und in allen Produktionsprozessen hochzuhalten. Nur diese streng gelebte Konstante sorgt dafür, dass Vertrauen und Erfolg gestärkt werden. Unsere Zertifizierungen bestätigen, dass bei Werap alle Standards und Qualitätsanforderungen hundertprozentig erfüllt werden – der Qualität, der Sicherheit und auch der Umwelt zuliebe. Wir produzieren wirtschaftlich und führen permanente Optimierungen durch in der Fertigung, Materialbeschaffung, in der Entwicklung und Logistik und achten auch bei unseren Zulieferern und Partner darauf, dass die Qualität und auch der ökologische Anspruch unseren Anforderungen entsprechen.
Kontakt
Werap
Karlstraße 70
DE-89547 Gerstetten